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 　　管理，無疑是21世紀所有企業必須嚴峻面對的問題。管理過硬，企業自然強大。管理漏洞多，企業利潤無法提升，自然無法長期發展。管好一個企業很難，管好一個模具工程行業的企業更難。面對日益激烈的市場競爭，如何確保交期、證質量、降低成本、提高企業競爭力，是所有模具企業都必須面對、必須要解決的問題。

　　一、對于模具工程行業的企業來說有哪些訴求?

　　如何取得比同行更好的競爭優勢和盈利能力?如何進行快速準確的模具報價?企業當前的剩余生產能力如何? 如何估計模具的合同交貨期?如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產?如何安排序數以千、萬計的工序加工?如何安排單工序外協、多工件外協及整模外協等多種外協加工?

　　如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力?如何實現模具企業的拉式管理、精益生產?如何實時地掌握和控制模具的生產進度?如何控制和評價模具的加工質量?如何較準確地、快速地計算模具的生產成本? 如何實現模具企業人、財、物的一體化管理?

　　二、模具工程行業的企業面臨的挑戰有哪些?

　　隨著模具工廠行業的不斷發展和生產信息量的不斷增加，對模具工程管理信息化需求日益明顯?；谀壳暗男畔⒒F狀和模具工程的業務特點，需要建設一套網絡化信息化的生產管理系統，從而有效提升企業的日常項目管理效率和人性化程度，以便更好的服務于的生產管理。

　　根據模具工程企業前期的需求調研和分析，泛普軟件的工程項目管理系統對模具工廠行業的信息化管理系統的總體思路是：最大限度地實現數字化的運營與管理，以全面實現信息化對業務流程的支持為起點，通過提高信息質量，整合信息管理，在先進技術手段的支持下，推動企業專業化和精細化的管理需求，借助先進技術和管理平臺，實現集成的、科學的、精細化的企業管理體制，提高模具企業的核心業務競爭力。

　　對于模具工程企業來說利用計算機信息處理技術，實現模具項目合同、質量、計劃、核算和項目申報管理等工作信息化，提高各部門信息資源共享率，實時掌握各種項目的進展情況，提供各種工作的決策和分析的依據。那么模具工程生產管理系統總體建設目標如下：

　　1、搭建網絡化的生產管理系統

　　生產管理系統由項目信息共享和項目管理兩部分共同構成，兩部分使用同一套底層數據。其中項目信息共享包含模具工程管理人員、項目、成果等基礎信息，并負責對外信息的展示;項目管理實現合同、質量、計劃、核算和申報管理等工作的信息化，提高各部門信息資源共享率，實時掌握各種項目的進展情況，同時為企業領導提供各種工作的決策和分析的依據。

　　2、以項目管理為核心，梳理和優化業務管理流程

　　生產管理系統的開發和實施過程，也是模具工程管理業務的梳理和優化過程。以管理為業務核心，把從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產、移交到領用、還回、質量、維修和保養直至報廢全過程等綜合管理起來，實現模具全程流程化、信息化管理。

　　3、建設模具企業集中統一的項目信息數據庫

　　通過生產管理系統，建立一套項目信息數據規范，以及數據的采集、審核和歸檔機制，使得奇特的各項項目信息能夠實時準確的進入到統一的生產管理系統中。

　　4、統一的項目信息數據庫，是現代企業項目管理工作的重要基礎和前提條件。

　　提供強大的數據查詢和報表分析功能，為宏觀管理提供決策輔助。在系統中提供對數據進行多角度、多維度的查詢檢索、以及數據統計和報表分析功能，充分挖掘集中統一數據庫的作用，為企業的宏觀管理提供數據支持和決策輔助。

　　三、泛普軟件工程項目管理系統在模具工程行業實施的背景

　　正是由于存在以上在模具工程行業當中種種的特點，決定了模具企業管理的特殊性。訂單隨機、產品質量、交貨期無法把控，工程、設計、生產各個環節無法實時把控，各個環節問題層出不窮等等一系列問題造成模具企業產品質量、交貨期、成本等問題難以解決。

　　因此模具工程企業需要通過信息化的實施，利用科技手段，引進生產管理系統進行管理，各部門就能夠進行清楚了解模具的交期，適時進行進度跟催，履行對客戶的交期承諾，提升客戶滿意度。并實現部門內各指標的統計調查，提升工作效率。實現成本管控、排程管控、時程管控、經驗累積。達到流程標準化建立，窗體標準化建立，設計標準化建立，料件標準化建立，工程標準化建立，成本標準化建立。

　　泛普軟件的模具工程行業管理系統為模具企業提升管理水平、控制模具交期、質量和成本提供了一體化的解決方案。針對模具企業信息化主要有針對的是整個企業資源規劃，用于企業對業務、采購、倉庫、品質、設計、工程、計劃、制造、財務、分銷、運輸到人力資源的全流程管理。同時著重制造過程管理，旨在加強ERP的計劃與執行功能，強化車間作業現場控制執行能力。

　　四、那么泛普軟件工程項目管理系統對于模具工程行業的解決方案

　　1、實現了公司財務、業務一體化：

　　即時掌握采購銷售業務的付款和應付款，收款和應收款情況，隨時掌握庫存信息，從而減少了盲目采購，有效控制了庫存;使財務部門能夠及時掌握庫存的采購銷售成本，實現對采購工作與供應商、銷售工作與客戶的有效管理，大幅度地降低了采購銷售成本。

　　解決了各部門人員工作量大、信息分散、反饋不及時、各方面的業務數據不一致等問題;顯著改善了財務管理信息明顯滯后于生產經營的狀況，提高公司決策的時效性。

　　建立以財務為中心，存貨核算為核心的統一財務管理模式，充分發揮財務核算與監管作用，實現了成本管理科學化、存貨核算、工程決算明細化。

　　2、規范業務流程，加強基礎管理

　　加快市場反映速度。全部產成品庫存信息及時查詢，方便管理，滿足客戶;產成品通過電子秤自動實時錄入，簡化環節;銷售業務人員直接在銷售系統配貨，簡化手續，節省時間，提高客戶滿意度;所有客戶信息，銷售信息全部進入系統，使得客戶追蹤服務，產品流向分析，市場預測變為可行，樹立企業形象，提高市場競爭力。

　　3、為公司高層提供了科學的決策依據：

　　系統能夠及時提供第一時間的生產、銷售、庫存、財務信息，為決策層領導提供有效的決策支持依據，使決策更加科學、合理，提高領導決策的時效性和科學性，從而增強企業的綜合競爭能力。

　　4、為企業形成有效的控制與制約機制：

　　信息系統是一個經營運作透明化的系統，財務、企劃、紀檢部門全方位監控采購、銷售業務，規范采購、銷售行為;每筆業務根據程序形成的數據，在財務部門生成相關憑證是同步的，數量、單價、金額、發票如有出入，就不能進行核銷，更改數據也會留下記錄。有了這個技術保障，完善內控制度就有可靠的基礎

　　五、模具工程管理軟件應用的具體價值體現:

　　模具企業通過工程信息化系統的實施，利用科技手段引進工程項目管理系統進行管理，各部門就能夠進行清楚了解模具的交期，適時進行進度跟催，履行對客戶的交期承諾，提升客戶滿意度。并實現部門內各指標的統計調查，提升工作效率。實現成本管控、排程管控、時程管控、經驗累積。達到流程標準化建立，窗體標準化建立，設計標準化建立，料件標準化建立，工程標準化建立， 成本標準化建立。其具體價值表現為：

　　1、搭建模具企業建立一個高效執行的信息化管理體系與平臺，規范基礎管理流程，打造并彰顯領先同行的競爭優勢，提高效率，降低成本，增強模具企業盈利能力和競爭力;

　　2、為企業管理決策提供及時量化數據支持，使公司決策建立在科學的真實的數據基礎之上，減少聽匯報憑感覺拍胸脯等盲目決策帶來的風險，提高決策正確性60%以上;

　　3、提高模具企業知識管理，將個人經驗與技能迅速提煉整理轉化為企業知識，建立一個專業化的模具制造團隊，有利于提高與同行模具企業的技術競爭力20%以上;

　　4、積累模具報價數據庫，實現快速準確報價，贏取銷售訂單，提高報價效率30%以上;

　　5、幫助公司生產管理人員及時掌控每幅模具設計，采購，加工進度等交期要素的及時信息，增強模具制造過程的透明度，使模具交期達成率提高15%以上;

　　6、將模具成本控制在制造過程每一個環節，確保模具利潤，增強企業盈利能力5%以上;

　　7、實現自動調度排程，減少人為窩工，實現資源優化組合，使生產能力提高10%以上;

　　8、加強質量檢驗與控制，提高加工質量，減少試模次數20%以上;

　　9、加強任務執行管理，及時了解并考核每個人的量化工作業績，提高工作效率30%以上。

　　附件一：工程企業項目級管理模組

附件2：工程公司企業級管理模組